Современные инженерные термопласты широко применяются в химической промышленности как конструкционный материал для изготовления емкостного оборудования и связующих трубопроводов.

Основные виды конструкционных термопластов, применяемые для строительства емкостей – гомо- и сополимеры полипропилена (PP-H и PP-C) а также различные марки полиэтилена низкого давления – ПЭНД (HDPE).

Помимо вышеперечисленных материалов применяются также различные марки непластифицированного ПВХ (PVC-U) и хлорированного ПВХ (PVC-C) а в качестве внутренней химстойкой оболочки – пластифицированный ПВХ (softPVC). Кроме того, трубы из непластифицированного и хлорированного ПВХ широко применяются для обвязки емкостей – в первую очередь за счет простоты монтажа.

Емкости для особо агрессивных сред могут выполняться из различных видов фторопластов – поливинилденфторида (PVDF), политрифторхлорэтилена (ECTFE), фторэтиленпропилена (FEP) и т.д., причем в основном эти термопласты высокого уровня используются только как материал для внутренней химстойкой оболочки емкости.

Преимущества емкостного оборудования из термопластов:

По сравнению с другими видами конструкционных материалов термопласты, как конструкционные материалы для изготовления емкостей обладают целым рядом преимуществ.

1. Высокая химическая стойкость к агрессивным средам по сравнению со стальными емкостями и емкостями из стеклопластика.
2. Высокая температурная стойкость по сравнению с емкостями из стеклопластика, например для фторопластов верхняя граница рабочей температуры может превышать 200ºС
3. Высокая механическая прочность по сравнению с емкостями из стекла и емкостями, футерованных различными видами каучуков, снижающая эксплуатационные расходы и увеличивающая срок службы оборудования.
4. Высокая технологичность, позволяющая изготавливать емкости практически любой формы, а также оперативно дорабатывать уже установленное оборудование. Кроме того, этим обусловлена хорошая ремонтопригодность емкостей из термопластов. Данное свойство отличает емкости из термопластов, например, от емкостей из стеклопластика и других композитов а также стекла, каучуков и т.д. Кроме того наличие трубопроводной арматуры из термопластов позволяет строить абсолютно гомогенные, а значит и более надежные системы.

Уникальное сочетание вышеперечисленных свойств приводит к тому, что в целом ряде случаев альтернативы применению емкостей из термопластов просто не существует.

Основные виды и сферы применения емкостей из термопластов

Вложение 64
Емкости хранения (в т.ч. и агрессивных сред) – как правило, вертикально стоящие цилиндрической формы, как наиболее технологичной, обеспечивающей максимальный полезный объем при той же площади используемого материала. Любая емкость, наполненная до максимального полезного объема в течение более 24 ч. считается емкостью хранения.

ВНИМАНИЕ: в качестве емкостей хранения в отечественной практике часто применяются выдувные полиэтиленовые емкости типа «Еврокуб» - обращаем Ваше внимание на то, что конструкционный материал, из которого изготавливаются данные емкости, сплошь и рядом не рассчитан на длительный контакт с агрессивными средами – см. раздел Химическая стойкость материалов.


Емкости хранения из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Вложение 65
Емкости для транспортировки
Как правило, горизонтальные, цилиндрической формы.

Вложение 66
Емкости процесса - реакторы, емкости смешения и т.д. Форма и оснащение данных емкостей могут быть самыми разнообразными и определяются, как правило, особенностями процесса.

Выбор того или иного термопласта, как конструкционного материала для изготовления емкостного оборудования зависит прежде всего от химического состава и температур внешней и внутренней сред. В упрощенном виде эта задача сводится к ответу на вопрос: могут ли в данном случае использоваться основные виды конструкционных термопластов – PP-H, PP-C, HDPE, PVC-U, PVC-C и т.д. или необходимо применение специальных термопластов высокого уровня – PVDF, ECTFE, FEP и пр. Ключевое значение при решении данного вопроса имеет информация о Химической стойкости термопластов.

Другой вопрос, который уже встает перед изготовителем емкостного оборудования –расчет отдельных элементов емкости, в частности толщина стенки, днища и т.д. Данная задача решается путем проведения статического расчета по методике DVS 2205.