Детали и элементы линий розлива

Линии розлива – один из видов фасовочно-упаковочного оборудования, представляет собой комплекс автоматического или полуавтоматического оборудования (машин и устройств), связанного между собой [COLOR=RoyalBlue]конвейером[/COLOR] и работающего в общем режиме. Полный цикл процессов линии розлива включает в себя ополаскивание тары, непосредственно розлив жидкостей, укупорку, этикетирование и групповую упаковку.

[TABLE="width: 100%"]
[TR]
[TD][/TD]
[TD]Наиболее часто линия розлива объединяет в своем составе следующие типы оборудования:

[LIST]
[*] Пакеторасформировывающая машина
[*] Машина для выемки бутылок из ящиков
[*] Машина для сортировки бутылок
[*] Бутылкомоечная машина
[*] Бракераж (машина розлива)
[*] Этикетировочная машина
[*] Машина для укладки бутылок в ящики
[*] Пакетоформирующая машина
[/LIST]Кроме бутылок (наиболее распространенного вида тары для жидких продуктов) розлив может производится в алюминиевые банки, канистры, кеги и пр.[/TD]
[/TR]
[TR]
[TD][I]Направляющие линий розлива
из сверхвысокомолекулярного полиэтилена[/I][/TD]
[TD][/TD]
[/TR]
[/TABLE]
Связь отдельных единиц оборудования в единую цепочку осуществляется посредством конвейера, как правило пластинчатого типа.

Большая часть линий розлива установлена на предприятиях индустрии напитков, однако они также используются в фармацевтике, химической промышленности и т.д.

Широкое применение инженерных термопластов в качестве конструкционных материалов для изготовления деталей и элементов линий розлива обусловлено их следующими преимуществами по сравнению с традиционными материалами:

[LIST]
[*]Нейтральность по отношению к пищевым продуктам
[*]Отсутствие коррозии
[*]Стойкость к агрессивным химическим соединениям
[*]Низкая абсорбция
[*]Низкий объемный вес
[*]Низкая адгезия
[*]Низкий уровень шума при работе
[*]Низкий коэффициент поверхностного трения
[*]Стойкость к абразивному износу.
[/LIST] Из вышеперечисленных свойств особенно стоит выделить двапоследних, т.к. сочетание низкого коэффициента поверхностного трения и стойкости к абразивному износу имеет ключевое значение для профилей и направляющих линий розлива.

С другой стороны, термопласты имеют меньшую твердость по сравнению с металлами, за счет чего минимизируется возможность повреждения тары при работе оборудования. Это имеет особое значение, например, для парфюмерной индустрии.

Сочетание вышеперечисленных свойств привело к тому что в настоящий момент инженерные термопласты практически вытеснили металлы (в частности бронзу) как конструкционный материал для изготовления профилей и направляющих для линий розлива.

[TABLE="width: 100%"]
[TR]
[TD][/TD]
[TD]Следует также отметить, что по сравнению например с бронзой, удельная стоимость инженерных термопластов, как правило, значительно ниже, что позволяет значительно снизить как стоимость оборудования так и эксплуатационные расходы.

Помимо профилей и направляющих современные термопласты применяются для изготовления следующих деталей и элементов линий розлива:

[LIST]
[*][COLOR=RoyalBlue]Приводные звездочки[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Ролики[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Турникеты[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Башмаки[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Захватывающие головки для бутылок[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Подающие шнеки[/COLOR]
[*][COLOR=RoyalBlue]Ограждения[/COLOR]
[/LIST][/TD]
[/TR]
[/TABLE]
В качестве конструкционных материалов для изготовления деталей и элементов линий розлива наиболее часто применяются:

[LIST]
[*]Полипропилен-гомополимер (PP-H)
[*]Полиамиды (PA)
[*]Высокомолекулярный полиэтилен (PE500)
[*]Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (PE1000)
[/LIST] Последний из перечисленных материалов используется в линиях розлива особенно широко.