Облицовка оборудования и футеровка бункеров износостойкими материалами

Специфика работы в горнорудной и угледобывающих отраслях подразумевает перевалку больших объемов сыпучих материалов, которые зачастую обладают высокими абразивными свойствами, поэтому вопрос защиты технологического оборудования и емкостей для хранения от износа крайне актуален.

Традиционно этот вопрос решался путем облицовки (футеровки) бункеров и оборудования плитами из специальных марок сталей, керамической плиткой, плитами из резины и т.д. однако в последнее время в качестве облицовочных материалов все чаще используются современные инженерные термопласты.

Сегодня, как правило, для цели футеровки емкостей, бункеров и прочего оборудования применяются:

высокомолекулярный полиэтилен (PE500) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (PE1000)

При этом реализуется основное характерное свойство вышеперечисленных пластиков, отличающих их, скажем от прочих марок полиэтиленов и обусловленное их молекулярной структурой, а именно высокая стойкость к абразивному износу. Количественно этот параметр определяется в результате испытаний по методике Sand-Slurry Test (основные показатели см. здесь).


Данные испытаний по методике Sand-Slurry Test показывают, что стойкость к абразивному износу скажем сверхвысокомолекулярного полиэтилена (PE1000) в два раза выше чем у углеродистой стали, причем это свойство может быть дополнительно улучшено за счет применения различных модификаторов.

В настоящий момент рядом производителей, на основе вышеперечисленных термопластов разработаны специальные версии материалов для футеровки бункеров, емкостей и технологического оборудования. С ассортиментом некоторых из них можно ознакомиться здесь.

Помимо стойкости к абразивному износу современные инженерных пластики, используемые в качестве облицовки, обладают следующими преимуществами по сравнению с традиционными материалами:

• Высокая ударная прочность и вязкость по сравнению с керамикой


• По сравнению со сталью инженерные пластики обладают абсолютной устойчивостью к коррозии


• Низкий удельный вес, т.е. при большей износостойкости вес оборудования, подвергшегося футеровке термопластами будет меньше чем оборудования, облицованного стальными или керамическими плитами


• Высокая технологичность, т.е. возможность обрабатывать и подгонять листы для футеровки непосредственно на месте монтажа


• Очень низкая адгезия


• Очень низкая водная абсорбция

Современные инженерные термопласты применяются для футеровки следующих типов технологического оборудования: Футеровка бункеров Футеровка емкостей и силосов для хранения Футеровка кузовов самосвалов Футеровка лотков и желобов Облицовка отвалов бульдозеров Футеровка хопперов Футеровка ковшей экскаваторов Футеровка ж/д вагонов Футеровка грузовых трюмов сухогрузов Облицовка поддонов шихтовочных машин Облицовка ковшей драглайнов

Данное оборудование может применяться для перевалки следующих материалов:

• Каменный уголь


• Железная руда


• Медная руда


• Глина


• Кальцит


• Гранулированные химикаты


• Синтетический гипс


• Каолин


• Зерно


• Горячий асфальт

Внимание!

В связи с тем, что ряд вышеперечисленных продуктов (в частности каменный уголь) при перевалке образуют взрывоопасную пыль необходимо обращать внимание на проблему образования статического заряда, характерную для всех электроизолирующих материалов, которыми является подавляющее большинство термопластов. В этом случае для футеровки емкостей и облицовки оборудования необходимо применять версии термопластов с антистатическими или электропроводящими свойствами.