Экструдированные полиэтиленовые и полипропиленовые профили

Преимущества профилей СВМПЭ

Полипропилены и полиэтилены обладают целым рядом уникальных свойств, которые и обусловливают их применение, в частности, как конструкционного материала для изготовления полипропиленовых и полиэтиленовых профилей, направляющих и др. деталей трения, использующихся в конструкции конвейеров и технологических линий. Прежде всего, востребованы такие свойства полипропиленовых материалов, как низкий коэффициент поверхностного трения и высокая стойкость к абразивному износу, что с одной стороны уменьшает энергопотребление, а с другой повышает надежность и увеличивает срок службы оборудования.

По сравнению с различными металлами (в основном бронзой) применявшимися ранее в качестве конструкционных материалов для изготовления подобных деталей, СВМПЭ имеет также значительно меньший удельный вес и стоимость, кроме того, его отличает значительно более низкий уровень шума в процессе работы оборудования.

СВМПЭ биологически нейтрален, в связи с чем его можно применять в составе полиэтиленовых и полипропиленовых изделий непосредственно контактирующих с производимыми пищевыми продуктами, напитками, фармацевтической продукцией и т.д.

Необходимо также отметить стойкость СВМПЭ к коррозии и воздействию агрессивных сред, что значительно облегчает уход и очистку изготовленных из него полипропиленовых компонентов, поскольку допускается использование различных видов растворителей и чистящих средств, зачастую при высокой температуре для повышения эффективности.

Сложности процесса производства изделий СВМПЭ

Вместе с тем, свойства материала в определенной степени усложняют и ограничивают возможности его обработки, в частности по причине высокой вязкости материала в фазе термопластичности (фактически материал не переходит в состояние жидкого расплава) из СВМПЭ невозможно производить изделия посредством литья. Поэтому, как правило, изделия из него, в т.ч. различные полиэтиленовые и полипропиленовые профили, направляющие и пр. детали трения, изготавливались посредством механической обработки полуфабрикатов (листов, плит, стержней и т.д.) соответствующих размеров. Помимо высокой стоимости, подобный способ производства ограничивает также и максимальную длину изделий, в большинстве случаев – не более 6000 мм. Это ведет к увеличению количества стыков и ухудшению условий работы оборудования, что не всегда устраивает потребителей. Еще один минус – большое количество отходов и сложность, а иногда и невозможность, получения профилей нужного сечения.

Производство экструдированных профилей СВМПЭ

Выходом в данном случае является применение для производства профилей СВМПЭ т.н. плунжерной экструзии (ram-extrusion). Отличительной чертой данной технологии является способ подачи расплава материала при помощи поршня или плунжера, в то время как при обычной экструзии измельчение, перемешивание и подача расплава материала осуществляется посредством вращения специального шнека.

Данный способ в значительной степени повышает эффективность производства профилей и др. погонажных изделий из СВМПЭ, особенно при производстве больших тиражей, а кроме того, позволяет изготавливать профили с сечением любой сложности.

Виды экструдированных профилей из СВМПЭ

В зависимости от формы сечения экструдированные профили СВМПЭ можно разделить на следующие группы:

• Плоские экструдированные профили СВМПЭ (полосы)
• Z-профили
• L-профили
• Профили с зажимами (клеммами)
• T-профили
• U-профили
• C-профили
• Боковые направляющие
• Профили прямоугольного сечения
• Профили с клипсами
• Профили специального сечения

Полиэтиленовые и полипропиленовые экструдированные профили могут поставляться в следующих формах:

• Отдельными отрезками различной длины - в основном это полипропиленовые профили большого сечения
• Бухтами по 40-70 пог.м.

Некоторые полиэтиленовые и полипропиленовые экструдированные профили могут комплектоваться также поддерживающими профилями – накладками, изготовленными из нержавеющей или оцинкованной стали.