Смена поколений термопластов или замещение традиционных конструкционных термопластов более современными аналогами.
Отдельно стоит осветить вопрос о процессе замещения традиционных конструкционных пластиков, применяемых в отечественной практике с советских времен, на более современные, в основном импортные, аналоги.
Прежде всего надо отметить что уровень качества производимых в позднесоветское время термопластов был крайне неравномерен и наряду с материалами вполне приемлемого уровня, и даже (на тот период) передовыми, производились пластики значительно уступавшие по своим качества зарубежным аналогам, а ряд материалов, которые широко применяются в современной промышленности не производился вообще.
Например, производимый в нашей стране тефлон (политетрафторэтилен, или РTFE) по своему качеству практически не уступает зарубежным аналогам и в большом количестве экспортируется и по настоящее время. С другой стороны качество полиамида блочного (PA), который также в больших объемах производился и производится отечественными предприятиями в основном неудовлетворительное, в частности так и не удалось преодолеть проблему высокой пористости производимых полуфабрикатов (плиты, стержни и пр) блочного полиамида что значительно ухудшает качество готовых изделий, уменьшает эффективность производства и приводит к большому расходу материала.
При этом сплошь и рядом конструкционные пластики отечественного производства получали свои особые имена, в частности в отечественной терминологии два вышеперечисленных термопласта именуются Фторопласт Ф4 и Капролон соответственно.
Более подробно о названиях и торговых марках материалов – см. здесь.
В целом, претензии потребителей к производимым отечественным материалам сводятся к следующему:
1. Ограниченных ассортиментный ряд
Вложение 61
Например, до настоящего момента не освоено производство целого ряда инженерных термопластов высокого уровня, которые уже востребованы отечественной промышленностью (РVDF, PSU, PEEK и т.д.).
С другой стороны до сих пор производятся морально устаревшие материалы (например винипласт, пластикат и пр.), не отвечающие требованиям современного производства и применение которых лишь замедляет техническое перевооружение предприятий и не позволяет им производить современную продукцию.
Применяя устаревшие конструкционные материалы трудно обеспечить культуру производства и качество готовой продукции.
Современные конструкционные материалы позволяют построить высокоэффективное производство.
Вложение 62
2. Ограниченный типоразмерный ряд полуфабрикатов инженерных термопластов.
Например практическая максимальная толщина экструдированных листов базовых инженерных пластиков (полиэтилен, полипропилен и пр.) - не более 20 мм что накладывает ограничение на параметры готовых изделий
3. Вопросы качества продукции
На проблеме качества отечественных инженерных термопластов хотелось бы остановиться подробнее по причине ее многогранности.
Сама по себе проблема часто неудовлетворительного качества производимых материалов возникает главным образом по причине по большей части отсутствия соответствующих стандартов ГОСТ на полуфабрикаты инженерных термопластов и при их изготовлении опираются на разработанные самими производителями ТУ, которые по этой причине, что называется, «подвешены в воздухе». Есть исключения – например советский ГОСТ 9639-71 на листы жесткого непластифицированного ПВХ «винипласт», однако в основном производители разрабатывают ТУ на материалы по своим собственным представлениям о материалах и исходя из возможностей своего оборудования, изношенность которого также влияет на качество производимой продукции
С другой стороны, по этой же причине возникает проблема с стабильности параметров выпускаемых материалов а также их идентификации в целом, поскольку у разных производителей, например полипропилена в листах, может быть свое представление о параметрах этого материала.
Следует отметить что в последнее время была проведена модернизация ряда отечественных производств с установкой современного оборудования а также появились и новые производители инженерных термопластов однако это далеко не всегда приводило к улучшению качества выпускаемой продукции.
В настоящий момент процесс перехода на материалы нового поколения наиболее активно протекает в следующих отраслях:
• Химическая промышленность
• Трубопроводный транспорт
• Гальваническое производство
• Водоочистка и водоподготовка
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Общегражданское строительство
• Строительство спортивных сооружений
• Кораблестроение
• Автомобилестроение
• Медицина и лабораторное оборудование
• Горная и угледобывающая отрасли
• Энергетика
Отдельно стоит осветить вопрос о процессе замещения традиционных конструкционных пластиков, применяемых в отечественной практике с советских времен, на более современные, в основном импортные, аналоги.
Прежде всего надо отметить что уровень качества производимых в позднесоветское время термопластов был крайне неравномерен и наряду с материалами вполне приемлемого уровня, и даже (на тот период) передовыми, производились пластики значительно уступавшие по своим качества зарубежным аналогам, а ряд материалов, которые широко применяются в современной промышленности не производился вообще.
Например, производимый в нашей стране тефлон (политетрафторэтилен, или РTFE) по своему качеству практически не уступает зарубежным аналогам и в большом количестве экспортируется и по настоящее время. С другой стороны качество полиамида блочного (PA), который также в больших объемах производился и производится отечественными предприятиями в основном неудовлетворительное, в частности так и не удалось преодолеть проблему высокой пористости производимых полуфабрикатов (плиты, стержни и пр) блочного полиамида что значительно ухудшает качество готовых изделий, уменьшает эффективность производства и приводит к большому расходу материала.
При этом сплошь и рядом конструкционные пластики отечественного производства получали свои особые имена, в частности в отечественной терминологии два вышеперечисленных термопласта именуются Фторопласт Ф4 и Капролон соответственно.
Более подробно о названиях и торговых марках материалов – см. здесь.
В целом, претензии потребителей к производимым отечественным материалам сводятся к следующему:
1. Ограниченных ассортиментный ряд
Вложение 61
Например, до настоящего момента не освоено производство целого ряда инженерных термопластов высокого уровня, которые уже востребованы отечественной промышленностью (РVDF, PSU, PEEK и т.д.).
С другой стороны до сих пор производятся морально устаревшие материалы (например винипласт, пластикат и пр.), не отвечающие требованиям современного производства и применение которых лишь замедляет техническое перевооружение предприятий и не позволяет им производить современную продукцию.
Применяя устаревшие конструкционные материалы трудно обеспечить культуру производства и качество готовой продукции.
Современные конструкционные материалы позволяют построить высокоэффективное производство.
Вложение 62
2. Ограниченный типоразмерный ряд полуфабрикатов инженерных термопластов.
Например практическая максимальная толщина экструдированных листов базовых инженерных пластиков (полиэтилен, полипропилен и пр.) - не более 20 мм что накладывает ограничение на параметры готовых изделий
3. Вопросы качества продукции
На проблеме качества отечественных инженерных термопластов хотелось бы остановиться подробнее по причине ее многогранности.
Сама по себе проблема часто неудовлетворительного качества производимых материалов возникает главным образом по причине по большей части отсутствия соответствующих стандартов ГОСТ на полуфабрикаты инженерных термопластов и при их изготовлении опираются на разработанные самими производителями ТУ, которые по этой причине, что называется, «подвешены в воздухе». Есть исключения – например советский ГОСТ 9639-71 на листы жесткого непластифицированного ПВХ «винипласт», однако в основном производители разрабатывают ТУ на материалы по своим собственным представлениям о материалах и исходя из возможностей своего оборудования, изношенность которого также влияет на качество производимой продукции
С другой стороны, по этой же причине возникает проблема с стабильности параметров выпускаемых материалов а также их идентификации в целом, поскольку у разных производителей, например полипропилена в листах, может быть свое представление о параметрах этого материала.
Следует отметить что в последнее время была проведена модернизация ряда отечественных производств с установкой современного оборудования а также появились и новые производители инженерных термопластов однако это далеко не всегда приводило к улучшению качества выпускаемой продукции.
В настоящий момент процесс перехода на материалы нового поколения наиболее активно протекает в следующих отраслях:
• Химическая промышленность
• Трубопроводный транспорт
• Гальваническое производство
• Водоочистка и водоподготовка
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Общегражданское строительство
• Строительство спортивных сооружений
• Кораблестроение
• Автомобилестроение
• Медицина и лабораторное оборудование
• Горная и угледобывающая отрасли
• Энергетика