Термоформовка (горячее формование) термопластов

Термоформовку или горячее формование часто называют «технологией глубокого растяжения». Но это не совсем правильно, так как понятие «глубокое растяжение» относится к металлургии и обозначает технологию формования, при которой края плиты не закреплены и могут свободно перемещаться . Но при горячей формовке края плиты
прочно закреплены.

С помощью доступного на рынке формовочного оборудования для формовки сжатым воздухом и вакуумом из листовых термопластов можно формовать части с разной толщиной стенок. Наряду с процессом нагрев – формовка – охлаждение, решающее значение для технологии горячего формования имеет качество полуфабрикатов.

Система подогрева должна регулироваться так, чтобы каждая плита на каждом участке могла поглощать одинаковое количество тепловой энергии. Большие перепады температуры являются причиной появления дефектов поверхности формуемых изделий. Плиты толщиной более 2,0 мм, нагреваются, как правило, с обеих сторон.

Параметры нагрева материалов для термоформовки зависят от их диапазона термоэластичности, в котором происходит формование, и указываются производителями материалов и/или оборудования.

После нагревания плит начинается их формовка.

При этом в принципе отличаются два вида форм:

• негативной (вогнутой) формы
• позитивной (выпуклой) формы

Применение того или иного вида форм зависит от распределения толщины стенок и формирования граней и от того, какая сторона поверхности будет использована. Для того, чтобы получить однородное изделие, необходимо формованные детали оставлять стынуть в форме. Охлаждение может происходить просто на воздухе, потоком воздуха, опрыскиванием водой с воздухом или с помощью охлаждаемых форм.

Полуфабрикаты, предназначенные для термоформовки, не должны после укладки в горячем виде (стандарт DIN 16925m абзац 4,5) при 170ºС показывать разные изменения размеров в продольном и поперечном направлении, особенно не должны появляться никакие позитивные изменения размеров в поперечном направлении. Усадка зависит от толщины плиты. Практика показывает, что, например, плита толщиной 4,0 мм, дающая в продольном направлении усадку приблизительно 50 % и в поперечном приблизительно 20 %, показывает хорошие результаты при формовании.

Гомогенность полуфабриката оказывает решающее влияние на качество формованной детали. Полосы, пузыри, волны, которые появились на поверхности при экструзии листа, и впоследствии удаленные с помощью разглаживающих валков, после горячего формования проявляются вновь. Контроль гомогенности проводится посредством теста усадки.