Данный способ применяется, в частности, при сварке толстостенных деталей. Сварка ведется с добавками. Для pvc этот способ применим лишь условно. Экструдер при сварке не должен останавливаться (из-за опасности разложения).
Для PVDF необходимо использовать по согласованию с изготовителем специальные шнеки.
Подготовка
Непосредственно перед свариванием поврежденные места в зоне сварки (в особенности от экологических и химических воздействий) следует удалить вплоть до неповрежденного материала. Чистящие средства, воздействующие агрессивно на материал или изменяющие материал, использовать нельзя. Мы рекомендуем при данном способе работать всегда вдвоем.
Температура
Вложение 324
Вложение 325
Влияние влажности
Пластики и сварочные добавки из полиолефинов могут при определенных условиях поглощать влагу Исследователи видных производителей и фирмы simona получили следующие совпадающие данные:
Сварочная добавка принимает влагу в зависимости от материала и окружающей среды. При экструзионной сварке наличие влаги может проявиться в форме раковин в шве или грубой поверхности шва. Этот феномен усиливается с увеличением толщины шва (величина а).
Чтобы исключить фактор «влага», мы рекомендуем соблюдать следующие моменты:
При переносном сварочном аппарате, под которым понимается аппарат с небольшим экструдером, в качестве пластифицирующего блока, который работает от электродвигателя (ручная дрель). Для предварительного нагрева сварного шва используется воздуходувка или обычный воздухонагреватель с подключением к источнику сжатого воздуха.
Вложение 333
Форма сварочного башмака
Экструзионная сварочная добавка распределяется и прижимается скользящим башмаком. От формы башмака зависит:
В качестве материала для сварочного башмака подходят только пластики с высокой термостойкостью, хорошо себя зарекомендовал РТFЕ. Помимо высокой термостойкости, этот материал обладает хорошими скользящими свойствами.
На рисунках изображены формы сварочных башмаков для V-образного шва и углового шва.
Последующая обработка шва
В принципе сварной шов можно выполнить так, что не потребуется никакая дополнительная обработка.
Экструзионные сварные швы должны иметь равномерную гладкую поверхность и безупречно сваренные пограничные зоны.
Для исключения образования канавок в корне шва подварочный шов сваривают с нагревом. Выступающий по краям сварочного башмака экструдированный материал удаляют с помощью соответствующей цикли, особенно если соединение предназначено для больших нагрузок.
Образование сварного башмака
Вложение 334
Предотвращение образования полостей в сварочном шве
Полости образуются лишь после процесса сварки. Их можно предотвратить изменением скорости охлаждения, геометрией сварочного башмака, но не варьированием параметров сварки. Полости возникают особенно при большой толщине стенки и при низких рабочих температурах (но не температурах сварки).
Они возникают из-за того, что после застывания поверхности шва на ней образуется пленка, которая противодействует объемной усадке. Как следствие, неизбежно возникают полости. Медленное охлаждение не приводит к образованию воронок, оно достигается тем, что сварочный шов накрывают тканью, которая обладает достаточной термостойкостью.
При этом также устраняются напряжения в зоне шва.
Формы швов (см. рис.)
Т-образный стык, HV-шов (половинный V-образный шов),угловой шов, DV(двойной)- V-образный шов. Верхний ярус g служит для скольжения и направления сварочного башмака.
Вложение 335
Для PVDF необходимо использовать по согласованию с изготовителем специальные шнеки.
Подготовка
Непосредственно перед свариванием поврежденные места в зоне сварки (в особенности от экологических и химических воздействий) следует удалить вплоть до неповрежденного материала. Чистящие средства, воздействующие агрессивно на материал или изменяющие материал, использовать нельзя. Мы рекомендуем при данном способе работать всегда вдвоем.
Температура
Вложение 324
Вложение 325
Влияние влажности
Пластики и сварочные добавки из полиолефинов могут при определенных условиях поглощать влагу Исследователи видных производителей и фирмы simona получили следующие совпадающие данные:
Сварочная добавка принимает влагу в зависимости от материала и окружающей среды. При экструзионной сварке наличие влаги может проявиться в форме раковин в шве или грубой поверхности шва. Этот феномен усиливается с увеличением толщины шва (величина а).
Чтобы исключить фактор «влага», мы рекомендуем соблюдать следующие моменты:
- Установка влаго- и масло-сеператоров в системе подачи воздуха;
- Не допускать разности температур свариваемых деталей (конденсатная влага);
- Сварочные добавки хранить по возможности в сухом месте;
- Просушить сварочные добавки при температуре 80°c не менее 12 час;
- Швы с большим размером а (>18мм) сваривать за несколько проходов.
При переносном сварочном аппарате, под которым понимается аппарат с небольшим экструдером, в качестве пластифицирующего блока, который работает от электродвигателя (ручная дрель). Для предварительного нагрева сварного шва используется воздуходувка или обычный воздухонагреватель с подключением к источнику сжатого воздуха.
Вложение 333
Форма сварочного башмака
Экструзионная сварочная добавка распределяется и прижимается скользящим башмаком. От формы башмака зависит:
- Объем заполнения
- Скорости заполнения
- Угол встречи
- Растекание материала
- Закрытие шва
- Равномерность давления.
В качестве материала для сварочного башмака подходят только пластики с высокой термостойкостью, хорошо себя зарекомендовал РТFЕ. Помимо высокой термостойкости, этот материал обладает хорошими скользящими свойствами.
На рисунках изображены формы сварочных башмаков для V-образного шва и углового шва.
Последующая обработка шва
В принципе сварной шов можно выполнить так, что не потребуется никакая дополнительная обработка.
Экструзионные сварные швы должны иметь равномерную гладкую поверхность и безупречно сваренные пограничные зоны.
Для исключения образования канавок в корне шва подварочный шов сваривают с нагревом. Выступающий по краям сварочного башмака экструдированный материал удаляют с помощью соответствующей цикли, особенно если соединение предназначено для больших нагрузок.
Образование сварного башмака
Вложение 334
Предотвращение образования полостей в сварочном шве
Полости образуются лишь после процесса сварки. Их можно предотвратить изменением скорости охлаждения, геометрией сварочного башмака, но не варьированием параметров сварки. Полости возникают особенно при большой толщине стенки и при низких рабочих температурах (но не температурах сварки).
Они возникают из-за того, что после застывания поверхности шва на ней образуется пленка, которая противодействует объемной усадке. Как следствие, неизбежно возникают полости. Медленное охлаждение не приводит к образованию воронок, оно достигается тем, что сварочный шов накрывают тканью, которая обладает достаточной термостойкостью.
При этом также устраняются напряжения в зоне шва.
Формы швов (см. рис.)
Т-образный стык, HV-шов (половинный V-образный шов),угловой шов, DV(двойной)- V-образный шов. Верхний ярус g служит для скольжения и направления сварочного башмака.
Вложение 335
Влияющие величины и внешние воздействия, определяющие безупречное качество стыковых швов
- Температура сварочной присадки
- Температура основного материала
- Температура сварочного газа
- Массовый расход сварочной добавки
- Количество греющего газа
- Скорость сварки
- Сварочное давление