Полимерные полуфабрикаты для инженерных решений
Листы, прутки, профили, стержни, трубы, фитинги и прочие продукты из термопластов
Главная Каталог Решения Справочник Сервис Цены Компания Контакты Блог Форум
  • Политетрафторэтилен (ПТФЕ, PTFE)

    Наименования

    Политетрафторэтилен - фторопласт-4 в отечественной терминологии, PTFE – в зарубежной терминологии. Известен также под торговыми марками Teflon, Polyflon, Algoflon, Fluon, Soreflon, Gostaflon TF и т.д.

    Описание

    Политетрафторэтилен является полимером этилена, у которого все атомы водорода замещены фтором. Этот фторопласт обладает исключительной химической инертностью практически ко всем агрессивным средам и стойкостью к высоким температурам – до 300º С и выше – эти свойства данного материала уникальны в ряду инженерных термопластов.

    Марки

    Политетрафторэтилен в РФ производится в соответствии с ГОСТ 10007-80, который предусматривает выпуск нескольких марок данного материала:

    С
    – для изготовления специзделий;
    П – для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
    ПН – для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты (допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения);
    О – для изготовления изделий общего назначения и композиций;
    Т – для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
    Условное обозначение политетрафторэтилена (фтропласта-4) состоит из названия материала и сокращенного указания марки. Например: Фторопласт-4 П ГОСТ 10007-80 или Фторопласт-4 С ГОСТ 10007-80.

    Кроме того, выпускается целый ряд модифицированных разновидностей политетрафторэтилена с различными наполнителями.

    Марки композиционных материалов отечественного производства маркируются с обозначением материала, на основе которого создан композит, и количественного обозначения массовой доли наполнителей с буквенным указанием материала наполнителя (С – измельченное стекловолокно, К – молотый кокс, М – дисульфид молибдена, Г – графит, НБ – нитрид бора, КС – кобальт синий, УВ – углеродное волокно, Al – безводная окись алюминия).

    Например:

    Ф4К15М5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% коксовой муки и 5% дисульфида молибдена (применяется для работы в среде влажных газов);

    Ф4С15М5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% размолотого стекловолокна и 5% дисульфида молибдена (применяется для деталей, работающих в условиях высокого вакуума сухого и влажного воздуха и газов);

    Ф4М15 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% дисульфида молибдена (применяется для деталей, работающих в среде влажных газов и в вакууме);

    Ф4С15В5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% измельченного стекловолокна и 5% нитрида бора (применяется для изделий, обладающих высокой химической стойкостью и износостойкостью, а также высокими механическими свойствами в широком интервале температур);

    Композиция Ф4Г21М7 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 21% графита и 7% дисульфида молибдена (применяется для создания антифрикционных самосмазывающихся графитофторопластовых материалов).

    Свойства

    Как уже говорилось выше, стойкость политетрафторэтилена к воздействию агрессивных сред и высоких температур является (на настоящий момент) уникальной в ряду инженерных термопластов. Ввиду того что в политетрафторэтилене к углеродному скелету присоединяются только атомы фтора и связь углерод — фтор является одной из самых прочных, полимер обладает прекрасным сочетанием физических и химических свойств, которые невозможно найти ни в одном другом материале. Он не растворяется пи в одном из известных растворителей, является наиболее химически стойким материалом из всех известных полимеров, выдерживает высокие температуры (рабочая температура до 250°С), обладает исключительно низким коэффициентом трения (до 0,02), является одним из лучших диэлектриков.

    Основные свойства политетрафторэтилена – см. здесь.

    Виды производимых изделий

    Обратной стороной всех положительных свойства данного термопласта является его низкая технологичность – невозможность литья под давлением, сварки, склеивания и т.д.
    Политетрафторэтилен производят главным образом в виде полуфабрикатов – листов, плит, стержней и пр.

    Сферы применения

    Свойства политетрафторэтилена определяют сферы его применения в качестве антифрикционных и непригараемых покрытий, прокладок, уплотнителей, термостойких насадок и пр.

    Изделия из политетрафторэтилена применяются в следующих отраслях:
    Оценить статью


    • Опрос

      Считаете ли Вы, что качество инженерных пластиков российского производства отвечает Вашим техническим требованиям.


      Да, вполне.

      Не полностью, но используем ввиду ценового преимущества над импортными материалами.

      Иногда, лишь в некоторых решениях.

      Нет, используем только импортные материалы известных марок.

      Ответили : 493

    Главная        Каталог        Решения        Справочник        Сервис        Цены        Компания        Контакты        Блог        Форум