[I]Вниманию посетителей! Данная статья - результат слияния воедино отдельных частей, опубликованных ранее с названиями "Эксплуатация сварных емкостей из инженерных пластиков (листового полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д.)", с общим комментарием и ссылкой на основной источник информации.[/I] [B]Предисловие[/B] В основе данных рекомендаций – документ Департамента Защиты Окружающей Среды (Department of Environmental Conservation – DEC) штата Нью-Йорк, «5-летняя инсп
Поскольку ударная прочность некоторых инженерных пластиков при низких температурах ухудшается, то при падении температуры окружающей среды ниже 0º С все работы по погрузке, транспортировке и установке сварных емкостей из инженерных пластиков (листового полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д.) требуется проводить особенно осторожно, с соблюдением рекомендаций производителя. Погрузка, транспортировка и установка емкостей из полипропилена - гомополимера (PPH) при температурах ниже 5º С не допускаются.
В связи с ухудшением экологической обстановки в мире и увеличением числа людей, обладающих повышенной чувствительностью к различного рода аллергенам, перед производителями препаратов, непосредственно контактирующих с различными органами человека, всё острее встает проблема обеспечения высокой чистоты конечных продуктов. К таким продуктам относятся медикаменты, продукты питания и напитки, а так же косметические препараты. До недавнего времени для сверхчистых производств наиболее подходящим м
Full Notch Creep Test (FNCT), по норме ISO 16770широко применяется для тестирования полуфабрикатов инженерных пластиков (листового полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д.) с целью выявить закономерность появления трещин в среде агрессивных химических соединений при одновременном воздействии механической нагрузки. Согласно международной классификации данный тест полностью именуется как «Полимеры – определение образования трещин вследствие напряжения (ESC)- Full Notch Creep Test (FNCT)», а
Выбор оптимального перемешивающего устройства для сварных емкостей из инженерных пластиков (листового полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д.), предназначенных для реализации того или иного процесса определяется множеством параметров. Один из ключевых показателей процесса является необходимая производительность перемешивающей установки (pumping capacity). Выражается она через объем емкости, в которой осуществляется перемешивание и числа оборотов импеллера перемешивающего устройства в
Емкости хранения, емкости смешения, реакторы изготовленные методом сварки из различных инженерных пластиков (листового полипропилена, полиэтилена и т.д.), обладают целым рядом уникальных преимуществ по сравнению с емкостями, изготовленными из стеклопластика с внутренней оболочкой из инженерных пластиков (или футерованных инженерными пластиками по [URL="http://www.engplast.ru/content.php?600-spravochnaya-literatura"]т.н. "Технология двойного ламинирования" или Duallaminate Technology
Специфические требования, предъявляемые к свойствам конструкционных материалов, применяемых для изготовления деталей и узлов бумагоделательных машин вызвали необходимость разработки специальных стеклонаполненных версий [URL="http://www.engplast.ru/content.php?630-Visokomolekulyarniy-polietilen"]сверхвысокомолекулярного полиэтилена (PE1000)[/URL]. В связи с этим имеет смысл рассмотреть отличия в свойствах стандартной и стеклонаполненной версии PE1000. Наиболее
Растворы гипохлорита натрия(NaClO, Sodium Hypochlorite) широко применяются в бытовых и промышленных системах водоподготовки. Как правило, для этих целей применяются растворы с содержанием активного хлора до 15%, для хранения которых применяются сварные емкости из листового полиэтилена и других видов инженерных пластиков. В настоящее время идет процесс внедрения данной технологии в отечественных системах водоснабжения, где она приходит на смену технологии хлорирования, перед которой