Блог

В данной статье рассмотрен опыт практического применения труб из хлорированного ПВХ (Х-ПВХ, C-PVC) на одном из предприятий в Северной Америке.

В 1998 Агентство по защите Окружающей Среды США (EPA) выпустило т.н. «Правило Кластеров», которое заставило все предприятия целлюлозно-бумажной промышленности США перестраивать технологию и модернизировать производство, для того чтобы соответствовать этим требованиям к апрелю 2001. Помимо уменьшения выбросов «Правило Кластеров» требовало от производителей унификации

Наиболее широкое применение в аэрокосимческой отрасли получили следующие виды армированных инженерных пластиков (термопластов) высокого уровня:
• Полифенилсульфид (PPS)
• Полиэфиримид (PEI)
• Полиэфирэфиркетон (PEEK)


[B]PEEK (полиэфирэфиркетон)[/B]

Полиэфирэфиркетон (PEEK) - наиболее рапространенный представитель инженерных пластиков высокого уровня, отличающийся непревзойденной термостойкостью (точка плавления - 335°С). Этот материал

Внедрение композитных материалов в аэрокосмической отрасли началось в середине прошлого века, однако именно в последнее время тенденция замещения композитами (на основе PEEK, PAI и т.д.) традиционных материалов (главным образом – алюминия) становится все более очевидной:
• В 1982 г. в конструкции Airbus A130 было 8% деталей из композитов
• Двадцать лет спустя, доля композитов в конструкции Airbus A380 возросла до 25%
• В следующем поколении авиалайнеров доля детал

В последнее время производители самых разных видов оборудования в случаях, когда речь идет об особо сложных условиях эксплуатации, выбирают полифенилсульфид (PPS, ПФС) в качестве конструкционного материала. Этот специальный вид инженерных пластиков не только отличается особой прочностью и упругостью, но и сохраняет все эти свойства при повышенных температурах.

Основные отличительные свойства этого полукристаллического полимера следующие:
• Высокая температура плавления – от 280°С

С момента начала промышленного производства поливинилденфторида (PVDF) в США в 1965 г., этот материал (в отечественной терминологии фторопласт Ф2) получил широкое распространение в различных отраслях современной промышленности. Популярность данного материала определяется, в основном, его высокой стойкостью к воздействию агрессивных химических соединений, в частности, хлору и хлорсодержащим соединениям, брому, высококонцентрированным кислотам (в т.ч. и при повышенных температурах) и т.д.
<

Энергетическая отрасль предъявляет особые, и при этом меняющиеся требования к конструкционным материалам – от стойкости к высоким температурам и давлению в нефтяных скважинах, до низких значений поверхностного трения в ветрогенераторах.
Есть ряд требований к материалам, применяемым в энергетике, которым оптимально соответствует PTFE (политетрафторэтилен, или фторопласт Ф4 в отечественной терминологии). Применение PTFE особенно эффективно в тех областях, где требуются стойкость к воздействию агресси

Поверхностная обработка металлоизделий, в частности путем нанесения гальванопокрытий, является сложным многостадийным процессом, который может состоять из 50 отдельных технологических операций. Линии для нанесения гальванопокрытий состоят из цепочки ванн травления, изготовленных, как правило, из листового полипропилена, чередующихся с ваннами промывки. Наполнение ванн может происходить как вручную, так и автоматически – в зависимости от реализуемой технологии и степени модернизации предприятия. Повышение степени автом

Большинство исследований и обзоров, выполненных в последнее время, прогнозируют к 2030 рост потребления энергии на 50% по сравнению с нынешним уровнем, при этом более 80% энергии будет получено из различным видов углеводородного сырья. Рост потребления углеводородов будет приводить к тому, что известные легкодоступные месторождения будут истощаться, а увеличение объема добычи будет происходить за счет разведки и эксплуатации глубинных месторождений, расположенных в т.ч. и на континентальных шельфах. С другой