Блог

Полиэфирэфиркетон (PEEK) – линейный ароматический полимер, относящийся к полукристаллическим термопластам и считается материалом с наивысшими характеристиками среди инженерных пластиков (термопластов). В натуральном виде этот материал и изделия из него (в частности, полуфабрикаты - листы PEEK, стержни PEEK и т.д.) имеет коричневатую окраску, кроме того, путем введения в состав красителей можно получать самые разнообразные цвета, что имеет значение, например, для идентификации деталей и компонентов. Полиэфирэфирк

[B]Оптическая прозрачность[/B]
Термину «оптическая прозрачность» достаточно сложно дать точное определение, и границы между «прозрачными» и «полупрозрачными/просвечивающими» материалами весьма условны и субъективны. То, что приемлемо для одного пользователя, может оказаться неприемлемым для другого. Можно измерить степень светопропускания (например, по методике ASTMD-1003), и данный способ применяется для измерения светопропускания/светорассеяния образцов прозрачных инженерных пластиков определенной толщ

При комнатной температуре большинство инженерных пластиков (термопластов), а также изделия из них (в частности листы из полипропилена, полиэтилена и т.д.) имеют базовые значения свойств, в частности, ударную прочность, однако при понижении температуры механические свойства термопластов быстро меняются - они становятся хрупкими при воздействии динамических нагрузок.

По сравнению с повышенными температурами, низкие температуры могут оказывать большее негативное воздействие на термопла

Поскольку предсказать поведение конкретного материала при воздействии заданной величины ударной нагрузки в конкретных практических условиях применения невозможно, то существует множество методов улучшения ударной прочности, как самих инженерных пластиков, так и готовых изделий из них (в частности листов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д. В частности, для повышения ударной прочности инженерных пластиков (термопластов) могут применяться следующие способы:
[LIST]
[*]Сополимеризация: Введение в сос

Ударная прочность инженерных пластиков и изделий из них (в частности - листов из полипропилена, полиэтилена и т.д.) – одна из важнейших функциональных характеристик, которая в то же время зачастую неверно интерпретируется, и которую сложно корректно измерить и предсказать в каждом конкретном случае практического применения.

Стандартное определение гласит: ударная прочность это способность материала выдерживать динамические нагрузки, однако данное определение не дает полного описан

История внедрения полимерных материалов в медицинскую практику:
[LIST]
[*]1960-е – сосудистая хирургия
[*]1970-е – имплантаты сердечных клапанов
[*]1980-е – оболочки катетеров
[*]1990-е – лапароскопические оболочки и упаковка стентов
[*]2000-е – проницаемые оболочки и упаковки
[/LIST][B]Основные виды термопластов, применяемые в медицинских приборах и инструментах:[/B]

PTFE – используется в оболочке катетеров, искусственных связках, протезир

Профессор Эшби (M. Ashby) из Университета Кембриджа разработал простой и наглядный метод выбора материала в зависимости от температуры эксплуатации и нагрузки. Типичная Диаграмма Эшби, в качестве характеристики механических свойств инженерных пластиков использует прочность на разрыв (strength at failure – sf). Диаграмма дает обзор областей применения типов и конкретных материалов при той или иной температуре и нагрузке.
Определение «максимальной рабочей температуры» на диаграмме Эшби учит

Для инженерных пластиков (термопластов) определение «повышенная температура» относится к температурам выше 135°С, и большинство применяемых изделий из термопластов (например листы из полипропилена, полипропилена, ПВХ и т.д.) могут эксплуатироваться при температурах ниже этой границы. Эти термопласты часто именуются «пластиками широкого применения» или «базовыми пластиками (термопластами). Однако в последнее время широкое распространение получили также и усовершенствованные виды термопластов,