Блог

Полиэфирэфиркетон (PEEK) – линейный ароматический полимер, относящийся к полукристаллическим термопластам и считается материалом с наивысшими характеристиками среди инженерных пластиков (термопластов). В натуральном виде этот материал и изделия из него (в частности, полуфабрикаты - листы PEEK, стержни PEEK и т.д.) имеет коричневатую окраску, кроме того, путем введения в состав красителей можно получать самые разнообразные цвета, что имеет значение, например, для идентификации деталей и компонентов. Полиэфирэфирк

[B]Оптическая прозрачность[/B]
Термину «оптическая прозрачность» достаточно сложно дать точное определение, и границы между «прозрачными» и «полупрозрачными/просвечивающими» материалами весьма условны и субъективны. То, что приемлемо для одного пользователя, может оказаться неприемлемым для другого. Можно измерить степень светопропускания (например, по методике ASTMD-1003), и данный способ применяется для измерения светопропускания/светорассеяния образцов прозрачных инженерных пластиков определенной толщ

При комнатной температуре большинство инженерных пластиков (термопластов), а также изделия из них (в частности листы из полипропилена, полиэтилена и т.д.) имеют базовые значения свойств, в частности, ударную прочность, однако при понижении температуры механические свойства термопластов быстро меняются - они становятся хрупкими при воздействии динамических нагрузок.

По сравнению с повышенными температурами, низкие температуры могут оказывать большее негативное воздействие на термопла

При ультразвуковом способе сварки инженерных пластиков (термопластов) для нагрева соединяемых частей используется энергия ультразвука. Данная технология сварки не применяется для соединения крупноформатных изделий из пластика (например листов и плит из полипропилена, полиэтилена и т.д.), а используется для точечной сварки, вваривания различных деталей, обваривания и т.д. Ультразвуковая сварка выполняется при воздействии вибраций с частотой от 15 кГц до 40 кГц, под действием которых происходи

Как правило, изделия из инженерных пластиков (например, листы из полипропилена, полиэтилена и т.д.) соединяются при помощи сварки и склеивания, однако помимо этих способов для соединения пластиковых деталей и компонентов могут применяться и механические способы соединений, в частности:

[LIST]
[*]Запрессовка
[*]Защелки
[*]Шурупы (саморезы)
[*]Скобы
[*]Гвозди
[*]Заклепки
[/LIST]
[B]Запрессовка[/B]

Данный метод широко применяется в из

Поскольку предсказать поведение конкретного материала при воздействии заданной величины ударной нагрузки в конкретных практических условиях применения невозможно, то существует множество методов улучшения ударной прочности, как самих инженерных пластиков, так и готовых изделий из них (в частности листов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д. В частности, для повышения ударной прочности инженерных пластиков (термопластов) могут применяться следующие способы:
[LIST]
[*]Сополимеризация: Введение в сос

Ударная прочность инженерных пластиков и изделий из них (в частности - листов из полипропилена, полиэтилена и т.д.) – одна из важнейших функциональных характеристик, которая в то же время зачастую неверно интерпретируется, и которую сложно корректно измерить и предсказать в каждом конкретном случае практического применения.

Стандартное определение гласит: ударная прочность это способность материала выдерживать динамические нагрузки, однако данное определение не дает полного описан

История внедрения полимерных материалов в медицинскую практику:
[LIST]
[*]1960-е – сосудистая хирургия
[*]1970-е – имплантаты сердечных клапанов
[*]1980-е – оболочки катетеров
[*]1990-е – лапароскопические оболочки и упаковка стентов
[*]2000-е – проницаемые оболочки и упаковки
[/LIST][B]Основные виды термопластов, применяемые в медицинских приборах и инструментах:[/B]

PTFE – используется в оболочке катетеров, искусственных связках, протезир