Листы монолитного поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью и оптической прозрачностью и в связи с этим они находят широкое применение в самых различных областях. Кроме того, этот материал технологичен, он легко режется, фрезеруется, клеится, а также походит для различных видов формования. При этом готовые изделия сохраняют свойства исходного материала в полном объеме. Ниже приводятся практические советы по резке и фрезеровке листов из монолитного поликарбоната. [B]
В данной статье описывается процесс получения готовых изделий из полуфабрикатов инженерных пластиков (в частности листового полипропилена, полиэтилена, ПВХ и т.д.). [B]Преимущества вакуумного формования[/B] Вакуумное формование – это процесс производства готовых изделий из пластика, который востребован в том случае когда тираж изделий слишком большой для машинной обработки, и в то же время недостаточно большой для ижекционного литья. Кроме того, вакуумное формование применя
В данном обзоре рассматриваются типичные проблемы при фрезерной обработке инженерных пластиков (например, листового полиэтилена, полипропилена и т.д.), в то же время перед тем как решать данные проблемы требуется пересмотреть базовые установки и подходы. [B]Пластики различаются между собой[/B] Зачастую уже достаточно опытный пользователь не понимает, что физические свойства пластиков тесно связаны с процессом обработки, и например простое изменение цвета материа
Для производства листовых полуфабрикатов основных видов пластиков индустриального назначения используются две технологии производства – экструзия и литье под давлением (которое часто не совсем корректно называют «прессованием»). В данной статье представлен обзор отличий свойств и сфер применения полуфабрикатов полиолефинов (главным образом, листового полипропилена) полученных этими двумя методами. [B]Особенности экструзии[/B] Экструзия представляет собой теоретически н
Хотя изготовление деталей и элементов из полуфабрикатов методом формования дает наилучший результат, ограничения в размерах и другие факторы зачастую вынуждают собирать их из нескольких частей. Типичные методы соединения – использование растворителей, клеев и различные механические способы. Выбор метода соединения определяется требованиям к его прочности, а также необходимостью последующей разборки, например для целей ремонта и обслуживания. [B]Использование растворителей: [/B]
PEEK (полиэфирэфиркетон) и PAI (полиамидимид) являются пластиками высокого уровня, которые по причине своих выдающихся свойств могут применяться в самых разных областях. PEEK обладает превосходной термоостойкостью и используется в кабельной изоляции, деталей двигателей, элементов летательных аппаратов и т.д. [I]Детали из PEEK[/I] PAI применяется для изготовления электронных компонентов, элементов летательных аппаратов, деталей трансп
Полиамид (PA) и полиоксиметилен (POM) успешно применяются в самых различных областях в течение продолжительного периода времени, и в настоящий момент относятся к базовым типам инженерных пластиков. Значительная часть изделий из этих материалов изготавливается методом машинной обработки из полуфабрикатов (листового POM и PA, стержней POM и PA и т.д.) , что с одной стороны экономит затраты при выпуске изделий малыми и средними тиражами, а с другой позволяет максимально свободно реализовать все идеи дизай
Нынешние экономические реалии заставляют розничных продавцов принимать меры для снижения энергозатрат, а также уменьшения количества производимых отходов. При этом часто игнорируется возможность достижения этих целей в таких видах торгового оборудования как POS (point of sales)-дисплеи путем применения более совершенных материалов, в частности листового PET-G кополиэстера. Данный материал обладает великолепной эластичностью и ударной прочностью, в то же время является чрезвычайно экологичным матер